生产自动化从字面上可以理解为全自动的生产制造，也就是不需要人直接参与操作，由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程。生产自动化的范围很广，包括加工过程自动化、物料存储和输送自动化、产品检验自动化、装配自动化和产品设计及生产管理信息处理的自动化等。在生产自动化的条件下，人的职能主要是系统设计、 组装、调整、 检验、监督生产过程、质量控制以及调整和检修自动化设备和装置。

     越来越多的企业开始迈出自动化的步伐，毋庸置疑，这最初的一步是艰难的，因为从人工到自动化需要很多的调整，需要有一个长期的调试和适应阶段，也会遇到很多棘手的问题。

     首先，自动化设备的资金投入对于中小企业而言是最直接的问题，需要领导层和设备部门共同作出决定。设备的引入是否适合公司的生产方式，引入后该如何改变生产步骤，生产工人的分配该如何调整等等，这些问题都需要在前期做好足够的调研工作。

        其次，引入的设备越来越多，产品需要规划出流畅的生产线，设备的定位，空间的布置，电网的供给，设备冷却水排放，楼层顶梁柱的承重也是不容小觑的关键，任何一点被忽视，在后期生产制造过程中都会造成难以处理的局面，甚至会造成安全事故。

     最后，也是最重要的一点，就是研发人员的升级。公司的研发人员需要摈弃先前的设计理念，以自动化生产为引导，在研发过程中紧扣自动化生产理念，研发出的新产品需要满足完全自动化的生产条件。这时候很多老产品要作出配合自动化生产的整改，新的产品要抛弃以往的设计思维，植入新思路，对于大部分工程师都是巨大的挑战。

         生产自动化是一个艰难的但是有着美好前景的改革，在提升生产效率的同时，保证生产一致性，稳定性，减少因为员工失误引起的生产损失，同时还为公司提升工程师的研发能力和创新能力，提升公司在行业内的竞争力，是一项迫切需要完成的更新。