企业根据自身情况定制的智能化、自动化装备能大幅提高企业生产效率、降低成本，提高企业竞争力。但由于定制装备一般属于非标准装备，这类装备的研制大多需要进行创新性设计与研发，很多企业在进行定制装备研制的过程中普遍感到风险很大。目前非标准定制装备研制中存在的风险点主要有以下几个方面：

1 前期需求评审

非标装备是根据用户的用途需要而开发制造的，用户工艺要求均不相同，因此很容易面临技术变更、条件限制、结构修改等各种各样的问题，稍有不慎便可导致项目失败。一般的机械研发机构在接到项目后就开始操刀实施，缺少了严谨的讨论、调研、评审等论证环节，装备制造出来后，各项技术指标无法实现，项目难以交付。

2 设计图的审核

非标设计最大的特点就是对设计人员的要求较高，在后续应用过程中需要不断改进设计，由于人员素质的差异，设计失误会给后续工作带来无穷无尽的麻烦，极有可能导致装备研制失败。

控制项目风险的五大关键点

3 零部件的加工制造

它是影响装备研制成败的最大因素，传统的机械设计公司，工程图提交到加工厂后就坐等收货，质量把控严重依赖于供应商，加工过程管理混乱，整体质量难以保证。

4 设备的安装调试

大部分非标定制设备研制企业为节省成本，往往外委安装调试。如果调试过程中存在疏漏，会使得设备运行过程中发生故障的几率大大提高，这种做法会导致总体研制风险不可控。

5 售后服务

非标自动化装备不同于标准通用设备能够买来即用，它涉及到设备兼容性（与老旧设备）、生产状态的稳定、人员的培训维保等环节，必须由设备研制方统筹。

以下应对措施是十余年的行业经验，这些手段能够有效的降低设备研制风险，大幅提高非标定制装备研制成功率。

1、多维度的需求评审

为防止出现方向性错误，装备研制供应商应在项目预研阶段，对用户需求进行仔细的评审，不仅要从技术的可行性上进行评估，还对装备的研制难点、研制意义、技术参数进行详细的讨论。从项目前期对所能产生的各项风险进行辨识、衡量和评估，科学的划分风险等级，确保研制过程趋利避害。

工程师集体评审项目需求

2、设计图的三级审核制度

设计图是项目建设过程中的关键环节，通过对设计图的审核，能够有效地避免因设计失误给装备研制工作带来损失。在传统的设计过程中，常规流程为图纸二级审核，即设计工程师互审，总师终审。为确保在图纸的创新设计上万无一失，非标装备研制供应商应至少实行图纸三级审核制度，例如由研发中心、质量管理委员会、总体部等职能部门对图纸进行层层把关，在某些重大项目的设计中，还要组织有关专家共同进行会审，这样才能确保交付加工的图纸能满足设备整体需要。

3、加工风险的前置管理

在工程图下单前，应由生产部门制定加工方案，进行图纸的分类，例如：重型结构由大型结构件加工供应商负责制造，精密小型部件则由精密机加工供应商负责制造，同时应安排专人定期监督并汇报图纸加工进程，确保外围结构满足装备支撑、载荷要求，核心装置满足功能性要求。

4、自主把控安装调试

从主观能动性上看，外协供应商仅为交付项目，不会对调试过程精准把控，容易出现盲目安装、野蛮装配的现象。设备的安装调试是一项复杂工作，一定要有具备安装调试资质的工程师协同项目经理共同完成。自有设备总装车间，能够自主把控安装调试，为成功交付项目奠定有力的基础。

5、交付后的运维制度

装备研制供应商应在运维环节实行工程师陪产制度，为用户提供驻厂服务，可以零毫秒的响应用户需求，保证非标装备或生产线的稳定运行，及时改进设备运行参数，实现管家级服务。

       虽然非标自动化装备的研制存在不少风险因素，还需要我们不断摸索和探讨，但是只要针对风险控制措施加强改进，从研制前期进行风险的规避、控制；中期确保项目管理措施到位，及时修正错误；到后期对研制中的风险情况进行积极总结，改进风险管理机制，最终必将实现复杂非标装备研制工作的科学化、系统化、规模化。