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概况中空玻璃生产线主要经过清洗、干燥、制作间隔框、充干燥剂、第一道密封（涂丁基胶）、检查、放框合片、压片、第二道密封（聚硫胶或硅酮胶）、下片，所加工出来的产品质量较高，加工速度很快。
功能1、可实现各种尺寸的矩形中空玻璃打胶的连续性，打胶效率高，质量稳定； 2、第三段可预存玻璃，加强设备运转的连续性，提高生产效率； 3、经济适用，适合玻璃深加工企业； 4、人机界面友好，操作方便； 5、边部涂胶充实无气泡，角部饱满，无需人工修整； 6、世界知名品牌的伺服控制系统，性能稳定； 7、精确的同步带传输系统，确保玻璃运行平稳无污染； 8、独特的胶量自动报警装置。
工艺中空玻璃生产线主要有四段：入料段、清洗干燥段、检查段和合片段。四段均以相同的倾角立式安放，结构紧凑、经济实用、效率高、维护方便。 清洗箱为不锈钢材料制造，传送辊为耐酸碱橡胶辊；通过有机玻璃视窗可随时方便地观察玻璃清洗情况；入料段、清洗干燥段采用手动无级调速电机传动，玻璃以最佳的速度平稳地运行。 干燥段采用大风力倾斜风刀能使玻璃表面得以干燥。检查段设有灯管，能清晰地检查玻璃的清洗质量；合片段具有玻璃定位及铝框定位装置，能完成玻璃定位、铝框定位安放功能。玻璃由传送胶辊承托及传送，传送辊由电机（辊压段电机）经过变频调速器通过链轮带动，玻璃由清洗干燥段低速进入本段，经检查合格后加速运行至下一工作段，提高工作效率；由变频调速器控制本段调速电机的运行速度，光电开关控制玻璃进入下一工作段。 中空玻璃生产线的清洗水路系统为循环系统，其水箱配有恒温水加热装置，水温可自动保持在合理的范围。 水由水泵从水箱抽出，经喷淋水管喷到玻璃表面上，清洗玻璃后流回水箱，循环使用。若水质较差，需配备水处理装置（用户自备），水经处理后进入水箱，按上述步骤循环使用。 风路系统：由风机通过一对倾斜风刀，吹干玻璃。
参数中空玻璃生产线主要参数： 功率：13KW 进料速度：12-30m/min 外形尺寸：8800*4000*3400 cm 种类：中空玻璃全自动生产封胶线 最大加工尺寸：2500*3500mm cm 加工厚度范围：3-12 cm 加工定制：是
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