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工业清洗基本知识介绍 1 、工业清洗定义 先予工业清洗是在工业生产经营活动中，使用专用的设备、工具或介质，清除被清洗对象内外表面的污垢，使其达到一定洁净要求的各类清洗方法的总称。 2、被清洗对象定义 被清洗对象是需要被清洗的物体的总称，包括但不限于生产经营活动中使用或生产的设备、设施、容器、工具、
产品及其零部件。 3、清洗目标定义 清洗目标附着在被清洗对象内外表面，需要被清除掉的物质的总称。 在清洗过程中，污垢可能发生物理或化学变化，有的变化可以用眼睛观测到，有的变化需要借助特殊工具才能观测到。 4、清洗原理定义 工业清洗实施将污垢从被清洗对象表面清除的作用力的规律。 5、清洗介质定义 清洗介质与被清洗对象和污垢直接接触，可传递或增强清除污垢作用力的物质的统称。 6、清洗设备定义 使清洗介质与被清洗对象有效接触，促进清洗介质与污垢发生清洗作用的机器设备的统称。 7、清洗方式定义 7.1 化学清洗 利用化学品或制剂的化学反应、溶解、乳化、络合、分散、吸附等原理，将污垢从被清洗对象上清
除的方法。对污垢能够起到化学清洗作用，或者能够溶解于清洗介质，有助于提高清洗介质清洗污垢的能力控制化学清洗副作用的化学产品或制剂。
2.9 7.2 物理清洗 利用力学、声学、热学、光学、电学等物理原理，产生清除污垢的作用力，如摩擦、破碎、冲刷、
振动、热胀、冷缩、烧蚀、蒸发、汽化等，将污垢从被清洗对象上清除的各类方法的总称。 7.3 生物清洗 利用酶等微生物制剂的催化或降解作用，使污垢分解转化为易去除的物质或状态，从而将污垢从被
清洗对象上剥离或清除的方法。 8、清洗类型 8.1 射流清洗 使水或其它液态清洗介质形成具有一定速度的射流束，利用射流束的动能将污垢击碎、剥离，从而
将污垢清除的方法。 8.2 超声波清洗 利用超声波在清洗介质中产生的空化、振动等作用，提高清洗介质的分散、乳化、剥离能力，从而
将污垢从被清洗对象上清除的方法。 8.3 干冰清洗 使用干冰（固态二氧化碳）作为清洗介质，以压缩气体作为动力和载体，将干冰通过设备喷射到被
清洗对象表面，利用高速运动的干冰颗粒的动量变化和升华等能量转换，使污垢迅速冷冻、凝结、脆化，
同时随空气流从被清洗对象上清除的方法。 8.4 清管器清洗 使用气体、液体或管道输送物质为清洗介质，推动清管器在管道内前进，利用不同功能的清管器产
生的刮削、摩擦、清扫、振动、破碎或环隙射流的冲刷等作用,将污垢从管道内壁上清除的方法，也称
为PIG清洗。
注：清管器可以携带电磁发射装置与地面接收仪器共同构成电子跟踪系统，还可配置其它配套附件，完成各种检测、
涂覆等复杂管道作业任务。 8.5 喷砂清洗 采用压缩空气为动力，使硬质砂粒或金属粒（或与水的混合物）形成喷砂流，喷射到被清洗对象表
面，利用喷砂流对被清洗对象表面产生的冲击、摩擦、剥离等作用，使污垢从被清洗对象上清除的方法。 8.6 蒸汽清洗 采用饱和水蒸汽为清洗介质，将饱和水蒸汽喷射到被清洗对象上，利用饱和蒸汽对污垢产生的冲击、
溶解、汽化等作用，使污垢从被清洗对象上清除的方法。 8.7 气体吹扫清洗 采用气体（空气、惰性气体等）为清洗介质，将气体流喷射到被清洗对象上，利用气体流对污垢产
生的冲击、剥离等作用，使污垢从被清洗对象上清除的方法。 8.8 真空抽吸清洗 采用真空抽吸原理使被清洗对象整体或局部产生一定的气压差，利用气压差对污垢产生的抽提、吸
附、剥离等作用，使污垢从被清洗对象上清除的方法。 8.9 气-水脉冲清洗 gas water pulse cleaning
以水或其它液体为清洗介质，将压缩空气以一定的频率混入供水管路中，在管路内形成以一定频率
变化的气-水混合脉冲流，利用气-水混合脉冲流的冲击、振动、剪切、剥离等作用使污垢从被清洗对象
上清除的方法。 8.10 机械清洗 将工具与污垢直接接触，利用工具机械运动产生的刮削、摩擦、冲击、破碎等作用力，将污垢从被
清洗对象上剥离或清除的方法。 8.11 激光清洗 将窄脉宽高功率密度的脉冲激光束照射到被清洗对象上，利用脉冲激光束对污垢产生的光分解、热
膨胀、振动、汽化和等离子体剥离等作用，使污垢从被清洗对象上清除的方法。 9、清洗工艺 使用一定的工业清洗技术，将污垢从被清洗对象上清除并转移的过程。 10、工业清洗技术分类 10.1 工业清洗技术分类的基础要素 10.1.1 清洗原理 a）化学清洗；
b）物理清洗；
c）射流清洗；
d）超声波清洗；
e）干冰清洗；
f）清管器清洗；
g）喷砂清洗；
h）高温蒸汽清洗；
i）气体吹扫清洗；
j）负压抽吸清洗；
k）气-水脉冲清洗；
l）机械清洗；
m）激光清洗；
n）生物清洗。 10.1.2 被清洗对象 a）锅炉；
b）换热器；
c）管道；
d）储罐；
e）中央空调；
g）电子元器件；
f）机械零部件。 10.1.3 污垢 a）水垢；
b）锈垢；
c）漆垢；
d）油脂垢；
e）尘埃垢；
f）物料垢；
g）污泥。 10.2 工业清洗技术的分类 10.2.1 按清洗原理分类 采用“3.1.1” 中的清洗原理进行分类，可采用如下原则进行命名：
清洗原理 + 技术。
如：化学清洗技术；
射流清洗技术。
注1：按此原则分类命名的清洗技术可用于清洗多种被清洗对象上的多种污垢。
注2：必要时，可在“清洗技术”的前面增加“清洗介质”及其特征进行详细描述，如：高压水射流清洗技术。 10.2.2 按被清洗对象分类 a）采用多种清洗原理清除某一类被清洗对象上附着的多种污垢的清洗技术，可采用如下原则进行
命名：
被清洗对象 + 清洗技术。
如：锅炉清洗技术；
换热器清洗技术。 b）采用一种清洗原理清除某一类被清洗对象上附着的多种污垢的清洗技术，可采用如下原则进行
命名：
被清洗对象 + 清洗原理 + 技术。
如：锅炉化学清洗技术；
换热器水射流清洗技术。 c）采用一种清洗原理清除某一类被清洗对象上附着的某种污垢的清洗技术，可采用如下原则进行
命名：
被清洗对象 + 污垢 + 清洗原理 + 技术。
如：锅炉水垢化学清洗技术；
换热器聚合物垢水射流清洗技术。 10.2.3 清洗设备分类 a）按清洗原理分类 按照某种清洗原理进行工作的清洗机器或设备，可采用如下原则进行命名：
“清洗原理”+ 设备。
如：水射流清洗设备；
干冰清洗设备。
注1：按此原则分类命名的清洗设备可用于清除多种被清洗对象和多种污垢。
注2：国家有关标准中有规范名称，仍可沿用原名称，如：高压水清洗机。
注3：对于清洗设备的组件，国家有关标准有规范名称的，可用“清洗原理”+“设备组件名称”，如：化学清洗泵。 b）按被清洗对象分类
为某种被清洗对象而研发的专用清洗机器或设备，可采用如下原则进行命名：
“被清洗对象名称”+ 清洗设备。
如：中央空调清洗设备。
注1：按此原则分类命名的清洗设备可用于清除一种被清洗对象上的多种污垢。 10.2.4 清洗化学品分类 A）清洗剂 按照清洗剂产品适用的污垢，可采用如下原则进行命名：
“水垢”+ 清洗剂。
如：水垢清洗剂；
油垢清洗剂。
注1：必要时，可对清洗剂的酸碱特性进行附加说明，如：水垢酸性清洗剂。
注2：必要时，可按清洗剂中与污垢起主要作用的化学成分进行附加说明，如：水垢盐酸清洗剂。 B）清洗助剂 a）缓蚀剂；
b）表面活性剂；
c) 助溶剂； d) 还原剂；
e）分散剂；
f）氧化剂；
g）起泡剂；
h）消泡剂；
i）阻垢剂；
j）抑雾剂；
k）渗透剂；
l）光亮剂；
m）杀菌灭藻剂；
n）黏泥剥离剂；
o）防锈剂；
p）预膜剂；
q）絮凝剂；
r）油水分离剂。 11、工业清洗工艺常用术语 11.1除垢率 清洗结束后，被清除污垢的质量占清洗前原有垢质量的百分比（%）。 11.2 洗净率 清洗结束后，被清洗对象已清洗干净的表面积与清洗前污垢覆盖表面积的百分比（%）。 11.3 清洗效率 指清洗工作在规定的单位时间内完成的面积、体积、长度、件数等具体量化的指标。 11.4 湿式清洗 使用水或其它液体清洗介质用于清洗工作的清洗工艺。 11.5 干式清洗 没有使用水等或其它液体清洗介质，且清洗结束后不需要进行干燥，就能达到清洗要求的清洗工艺。 11.6不停车清洗 在不影响被清洗对象（主要指工业生产用的装置或设备）的运行，即可以开展清洗工作，并能达到
相应清洗要求的工艺。 11.7 停车清洗 需要被清洗对象（主要指工业生产用的装置或设备）停止运行时，才可以开展清洗工作，并达到相
应清洗要求的工艺。 11.8 原位清洗 cleaning in place 的原始位置，即可以
开展清洗工作，并能达到清洗要求的工艺。 11.9 移位清洗 被清洗对象（主要指工业生产用的装置或设备等）离开正常生产的原始位置，才可以开展清洗工作，
达到清洗要求的工艺。 11.10 在线清洗 被清洗对象（主要指工业产品或中间半成品等）不离开产品生产线，就可以开展清洗工作，达到清
洗要求的工艺。 11.11 离线清洗 被清洗对象（主要指工业产品或中间半成品等）离开产品生产线，才可以开展清洗工作，达到清洗
要求的工艺。 11.12 浸泡清洗 将被清洗对象需清洗的部位浸没在液体清洗介质中，使清洗介质与污垢充分接触并浸润，提高污垢
清除效果的工艺。 11.13 喷淋清洗 将液体清洗介质通过喷嘴喷洒在被清洗对象上部或表面，使清洗介质与污垢全面接触，利用清洗介
质的冲刷作用，提高污垢清除效果的工艺。 11.14 循环清洗 建立包含液体清洗介质、被清洗对象、清洗泵等在内的循环系统，利用循环泵产生的动力，使液体
清洗介质进行正循环或反循环，提高被清洗对象内表面污垢清除效果的清洗工艺。 11.15 带电清洗 被清洗对象（电力设备、网络设备、通讯设备、电器等）处于通电状态时，采用清洗技术，能够快
速清除掉被清洗对象上的污垢，并使被清洗对象仍保持正常工作状态的清洗工艺。
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