锂电池生产线特点及生产工艺详解（点击回到首页）

随着新能源产品的快速发展，新能源锂电池行业也进入到发展的快车道。

而传统的锂电生产装配设备标准不统一所造成的产品制造成本高、生产效率低的问题日益突出。在此背景下，改变就自然而然的到来了。

全新智能化锂电池自动生产线的出现，实现了高效完全无人自动化生产，大大节省人力成本，极大提高产能和产品质量及成品率，为客户实现利益最大化。

锂电自动化生产线生产工艺：

第一步：将锂电池原料包从入料舱输送到装配手套箱内；

第二步：进入到箱内的锂电池原料包将实现自动扫码称重，称重好的电池原料包自动次序放置到物料输送装置上；

第三步：输送装置将产品自动输送至注液气缸进入进行注液工作；

第四步：注液后完成后的锂电池分别进入到静置气缸1、2、3、进行静置工序；

第五步：静置后的锂电池进入封口气缸进行抽真空并封口；

第六步：封口完成的锂电池将自动进行二次称重，将自动过滤不合格产品，过滤出的不合格产品将进入回收过渡舱进行再处理；

第七步：合格的锂电池将自动送往出料方舱；至此，锂电池的工作工序完成。

目前整个锂电池生产线已经实现全自动化生产，无需人工干预。

锂电池自动化装配线的优点：

在传统生产过程中，对锂电池的生产组装基本都是由人工进行完成，或者是运用一些半自动的设备对电池组装的某道工序进行自动处理，这样的工作效率往往不能适应市场越来越大的需求量，企业只能通过增加人工成本来完成所需要的工作量，这样不单只增加了生产成本从而增加了企业的负担，也不利于企业在当今高速成长的科学社会中长期的发展。

而全新的锂电池自动化生产线设备一般可分为前端设备、中端设备、后端设备三种，其设备精度和自动化水平将会直接影响产品的生产效率和一致性。自动化锂电生产线设备能够对电池依次的进行全自动扫码-注液-称量-补液-封口操作，方便快捷、高效，自动程度高，流水线能够使得组装更加的自动化，高效化，省时省力，大大为企业降低成本。

锂电池自动化线设备生产的特点：

1、可以迅速、快捷的配送物料，检测与分选；

2、下降出产成本、进步出产功率，下降出产成本、进步出产功率；

3、安全化以及标准化，把生产工序简单化；

4、高精度、高效率、系列化以及高自动化；

5、使生产出的锂电池具有较好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率。

随着锂电池应用的高速增长以及国家智能工厂等概念的提出，未来锂电池智能生产线设备自动化程度会越来越高，未来几年锂电池自动化设备将会保持15%-25%的高速增长。锂电池自动化生产线将锂电池后续出产单机与智能仓储体系有机联系，利用机器人技能对现有配备进行改造，完成锂电池出产过程的物活动化、包装自动化和仓储智能化。

总结：锂电生产线的自动化、智能化程度将直接决定锂电池企业在未来的竞争力。谁先具备高端自动化装备生产能力，谁就将率先收益。

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