热轧钢球生产线工艺流程及特点
热轧钢球首要出产工艺流程如下：
1、圆钢棒料经查验后,按定尺长度剪切成钢球坯料。
2、钢球坯料在轧制前在接连式加热炉中被加热到适宜的温度。
3.、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特别螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被接连地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。
4.、轧成后的红热态钢球立刻进入本厂特别规划的在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球取得很高而且均匀的硬度。
5.、经查验合格的商品送往制品库房，进行包装后发往客户。
热轧钢球特点：
热轧钢球具有精确的尺度、圆整的几许形状、很高的硬度和杰出的机械功能并具有耐磨损、不变形、不开裂的优异质量。
其特点表现为：
1、全体硬度高：表面硬度可到达55-65HRC，体积硬度到达50-62HRC，且硬度梯度散布均匀；
2、冲击韧性高：冲击韧性大于12J/cm2；
3、破碎率低：抗剥碎及抗破碎功能是通常铸锻钢球的10倍以上，落球冲击次数2万次以上，实际破碎率不超越1%,接近于无破碎。
