燃气灶装配线是上海先予工业自动化设备有限公司自行设计研发的新一代燃气灶自动化装配系统。整条装配线包括多个自动化装配工序，能为企业大量节约成本提高工作效率。
燃气灶装配线配置及构造：
驱动装置:
采用台湾东田牌2.2KW/380V马达，减速机采用100#1：60，运行速度1—5米/分钟可调，采用PLC控制，机头支架采用40×40ק2.0㎜碳钢方通焊接而成制作,机头封板采用§1.5㎜A3板折弯制作。
线体导轨:
导轨采用100×118㎜专用铝型材导轨,导轨之间连接采用A3板制作,表面喷塑处理。
传送链条:
采用苏州优质P=38.1㎜三倍速链,全线布置。
线体支架:
采用40×40ק2.0㎜碳钢扁通焊接而成制作，每个支架间距为2米。
照明系统:
灯通支架冷板折弯而成，规格为50×25ק1.2㎜，40×40ק1.5㎜碳钢扁通焊接制作而成，每2米一段，依次排列，照明采用40W单支带罩日光灯制作，全线依次排列，全线约16套灯管。
插座线槽:
采用2000×50×25镀锌线槽，设在机身皮带下，分两边安装三、二位方插座（每1米/工位安装一个）。
线体气路:
所有线体气路采用6分镀锌管制作，并在每个工位配一套4分快速接头。
风批滑槽:
灯架两边各设一路风批滑槽，采用FD28 30X28铝型材制作，每一个工位一个吊环。
工艺卡架：
在灯架中间设两路工艺指导卡架，采用H型铝导轨制作，每工位布置一块A4透明看板硬胶套。
工位阻挡器：
采用QX-I型阻挡器，每个阻挡器配一套脚踏阀开关控制。
顶身平移机：
安装在线体两端，升降采用SMC顶升气缸装置，传送带采用§5㎜防滑输送带制作，双边布置，传送动力采用台产微型定速马达，马达功率为90W1：25，实现工装板循环输送，共计4套；
工装板：
采用18厘优质木夹板，面贴防火板，规格为1000X1000X20，线体每边10个工位，双边共计20个工位，工装板20张，每个工装板上安装一台可360°旋转小台车。（小台车制作方案详谈）
控制系统：
所有电器采用独立电源控制作并配有配电柜；控制系统采用中国信捷品牌的PLC控制；行程开关和光电开关采用欧姆龙牌控制；交流接触器、断电器、按钮开关均采用天正品牌；电线电缆及其它小电气配件全部采用名牌厂家制作。
燃气灶装配线工作流程：
1）底壳与灶面冲压成型后，上流水线开始组装；
2）在底壳背面安装电池盒等配件；
3）在底壳正面安装点火针、燃烧器等配件；
4）安装好后，进行试火调试。
5）安装灶面；
6）灶面内包装；
7）灶面外包装；
8）整体装箱入库。
燃气灶装配线工艺：
运行方式: 平面循环或上下循环
支架: 铁方通/铝型材/不锈钢等
动力: 2.2KW-80#/100#1：60牙箱 变频调速/定速
导轨: 100×110㎜倍速链专用铝合金型材
链条: P38.1专用尼龙三倍速链
SOP架: H型铝合金型材配A4图套/有机玻璃
照明: T5-28W节能灯，通长布置，分段控制
规格： 根据产品规格非标定制
材质: 22㎜优质胶合板表面贴胶皮
包边： T型胶条
工装板配置： 导电铜条、插座等
电气控制: PLC、行程开关、光电开关等
燃气灶装配线参数：
线体宽度：250-900mm，可由客户选定线体高度：一般750mm，范围500-1000mm。
线体长度：单段驱动最长30-40m，由客户选定输送速度：2-20米/分。
链条形式：链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链(2.5倍速和3倍速两种)
工装板类型：钢板、工程塑料板、木板等。
框架材质：吕型、碳钢。
带电设置：线体内设导电轮，工板上设导电排，可实现带电输送，已完成调测试功能。
使用电源：单相220V或三相380V 50Hz。
上海先予工业自动化设备有限公司是一家集非标制定、研发、生产、销售、工程服务为一体的工业装备制造企业。公司以自主核心技术和系统集成优势为依托，针对企业用户在生产过程控制中的各种复杂控制要求，采用DCS和PLC等控制系统为企业量身定制，技术先进、可靠性高、经济实用的电气和自动化控制，生产，输送，包装、清洗系统，提供完整的非标制定自动化生产解决方案，从而有效为企业降低劳动力成本、提高品质、提升效率。
