浅谈电气软故障的快速处理方案
我们在日常的电气维修过程中，经常遇见一些软故障，尤其是大系统设备，现场的限位，启动停止按钮，接触器，数据总线，PLC等混合设备，相互有连锁；这种故障很让人头痛，有时无从下手，在检查故障的时候始终查不出原图，没人在现场的时候，频繁出现，影响生产的正常运行。在维修人员不太熟悉的区域更是让人烦心不已。近段时间我们单位就遇见一起软故障，现在就把这起软故障的处理过程写出来，给其他一些遇见此类故障的朋友有些借鉴。
铁厂生产线和铁原料生产线合并了，原铁厂生产线的设备管理人员也要去新合并的厂处理电气故障，生产线的其中一个工序皮带出现频繁电机停止，有时又出现自动启机现象，直接影响到前后连锁的皮带的启停，也会出现一些人身的安全问题，皮带停了就会出现堆料，生产单位就要花很大的力气和人员去搬料，严重的是打乱了生产节奏，影响产量。已出现好多次，尤其是在半夜。让自动化的人员去查看程序看是哪里动作了，但往往无果；后让其在程序中做监控画面，把所有会影响停机的环节和相关的信号全部的做出来，晚上从5点多到第二天早上7点出现了12次自动停机。打开电脑中的程序，看到有四次是现场的拉绳开关信号来了停机，其他均无显示，检修人员在配电柜和电脑上监控了两个小时。没出现任何问题，撤出监控，人没走半个小时就有出现了停机。让熟悉现场的电工告诉我这个系统的前后设备：这个配电室的六面配电柜，从左往右开始分别是两个总线柜、两个皮带控制柜，一个是现场来的拉绳开关和控制箱来的信号柜，一个是进线柜。每条皮带现场来的拉绳信号是通过一个220V继电器的一个辅助触点，控制后面的24V直流继电器，直流继电器的触点进到总线柜里的模块相应的位置。
现在可以肯定的是拉绳部分出了问题，但到底是哪个环节出了问题呢。现场的拉绳有可能被断开，220v和24V继电器都有可能虚接，包括线和端子排都有可能，但这些他们前期已都被排查和紧固过好多遍了。现在就是要想办法把故障的范围缩小。看到底是哪个环节出了状况，让电工找来220v带灯继电器一个、24V带灯继电器和底座；把220V带灯继电器插到现场来拉绳信号继电器（原继电器无灯）的位子，24V继电器的常开触点串在其线圈上，做成一个监控，监控接在总线模块相应的端子上，用一短线短接一下常开点，继电器就得电自保，同时灯是亮的便于观察；这样做的目的是分清楚到底是哪个环节出现过了状态：如果是PLC内出现拉绳问题，这外面的两个带灯继电器都不会熄灭（其实这种情况在PLC中不可能出现，除非程序有问题了，但程序有问题整个系统都不可能工作的，所以是不太可能拉绳信号是来自PLC或是总线模块），自从接了这个监控后，大概有一个星期左右都没出现停机的情况，当时还怀疑是不是这到模块去的端子和线没接好，时有时无。也以为故障被排除了；就在昨天下午4点多的时候生产单位报告皮带又停机了，那看样子问题没解决呀,一看那监控的24V继电器的灯灭了。
到现场把相关的继电器接线，连线和端子都仔细的紧固了一遍，还是没反应，后想了一下，把每根线都往外拽，当拽到24v电源线时，发现那线竟然是虚插在端子上，稍动一下，皮带停了。我反复把这根线插到端子排里紧固，一拉又出来了，发现螺丝拧到底，但线依然没加紧，后来干脆把它给换掉，再拉就没反应，看样子是接牢固了。后顺着往下拉又有一根线是虚接的。到这为止，这个软故障才是真正的给处理好了。这根24v线正好是到24V继电器的电源线。
以前电工就反应过这块的设备偶然无故停机过，一直查不出原因。回想整个过程，说起来很简单，但处理起来却是费工费时还没效果。以前用继电器监控问题设备的方法，处理过至少三起以上的非常难处理的软故障，都非常有效。在这把它啰嗦了一大堆，就是想详细的介绍给需要这方面经验的朋友们，给其一点点借鉴。
上海先予工业自动化设备有限公司是一家集非标制定、研发、生产、销售、工程服务为一体的工业装备制造企业。公司以自主核心技术和系统集成优势为依托，针对企业用户在生产过程控制中的各种复杂控制要求，采用DCS和PLC等控制系统为企业量身定制，技术先进、可靠性高、经济实用的电气和自动化控制，生产，输送，包装、清洗系统，提供完整的非标制定自动化生产解决方案，从而有效为企业降低劳动力成本、提高品质、提升效率。
