自动灌装机的结构原理及应用
自动灌装机主要是包装机械设备的一种，从对物料的包装角度可分为液体自动灌装机，膏体自动灌装机，粉剂自动灌装机,颗粒自动灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动自动灌装机和全自动灌装生产线。自动灌装机不仅可以提高劳动生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。所以，现代化包装行业一般都采用机械化自动灌装机，下面就分析一下自动灌装机的机构原理和应用领域。
一、结构原理:
自动灌装机从结构上主要包括三部分：储料罐、灌装主机和变频调速传送带部分。
储料罐储料罐位于机器的上部，是一只带有液位传感器和进料电磁阀的常压罐。从前道工序送来的料液经电磁阀放入罐内，当达到适当液面高度时，由液位传感器送出信号，由电气控制部分控制电磁阀关闭停止进料，当料面下降到一定位置时，能打开进料电磁阀再次进料。储料罐下部有出料口经管道与灌装主机的吸料管相连，主机工作时将储料罐中的液体抽入活塞缸内，再经喷嘴灌装入瓶。
灌装主机灌装主机是完成灌装动作的主要装置，主机前部装有若干只灌装头，两侧各装有抽液气缸，每只气缸对应一个灌装头。储料罐内液体抽入气缸内，再被压出，经灌装头灌入对应瓶中。灌装头上有一微型气缸带动一小活塞开闭灌装头的喷口，起阀门作用。整个灌装头可以上升下降。在灌装即将开始时，将喷嘴插入瓶内，并在离瓶底一定距离处打开小活塞开始灌液，灌装头边灌边升，直至灌液完毕时关闭喷口，并升至瓶口位置。在灌装台的两侧还有两只小型气缸带动的两根挡杆，一根位于瓶子入口处，另一根位于瓶子出口处，它们的作用是与灌装台上的卡瓶口装置一起将瓶子准确的定位，使喷嘴准确对准瓶口。
传送带传送带电动机由变频器控制，实现无级变速，达到系统经济运行的目的。电机启动后，入口气缸缩回，空瓶从传送带送入，开始进瓶。然后出口气缸伸出，送入的空瓶由出口挡杆挡住。进瓶处设置光电开关检测进瓶个数，当检测到个数与灌装头数相同时，入口气缸伸出，将入口挡住不再进瓶，传送带电动机停止。这时，灌装头下降至瓶口开始灌装。灌装结束后，灌装头上升，出口气缸缩回，传送带电机又开始转动，将灌满的瓶送出，然后，入口气缸缩回，光电开关又开始检测进瓶个数。
二、典型配置:
采用PLC对自动灌装机进行控制。CPU模块负责自动灌装机系统的开关量控制，包括对灌装头电磁阀、气缸运动电磁阀、储料罐电磁阀的控制和自动灌装机启动、停止的控制，对各种光电开关、液位传感器的检测等;模拟量输出扩展模块进行电动机速度的测定和对变频器速度的控制，控制形式上包含自动控制和手动控制两种方式，采用触摸屏进行各种参数的设定，如灌装速度、灌装剂量等。
因此PLC稳定可靠的性能为自动灌装机长时间连续工作提供了可靠保证。
目前自动灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，随着工业自动化进程的加快，越来越多的行业都在使用自动灌装机进行生产。
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