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工业清洗:冷凝器清洗
来源: 日期:2016/7/17 15:32:28 浏览次数:31

冷凝器(Condenser) 空调系统的机件,能将管子中的热量,以很快的方式,传到管子附近的空气,大部分的汽车置于水箱前方。设备冷却水管出现结垢后换热效率降低,凝汽器真空过低会严重影响汽轮机的热降和功率;凝汽器的结垢对凝集器的性能影响较大,它不仅使汽机端差增大,而且使汽机真空度降低,排气温度升高,影响汽轮机的经济性和安全性。传统高压水清洗只能清除表面的淤泥藻类,对坚硬的垢质难以清除;酸洗加缓蚀剂往往因腐蚀金属通常对垢质清除不彻底,影响换热效率。

1、杀菌灭藻:首先将水注入设备底槽水箱。按每吨水250G加入灭克菌-BTS,进行循环清洗2小时,目的是杀死并剥离附着在冷凝器表面的微生物黏泥。2小时后用高压水枪等物理方法清洗掉系统中的泥沙、脱落的藻类以及疏松的垢物。同时检查喷淋式循环清洗系统有无泄漏。固定喷嘴是否出水正常,可移动喷淋系统是否泄漏,是否能正常工作。清洗后排除污水及废渣。

加入热镀锌专用缓蚀剂:底槽内注入新水(循环水的最低量)。进行喷淋工循环运转,加入克垢之星热镀锌专用缓蚀剂,每吨水加入4~5公斤(4~5‰)。让其充分溶解在清洗水中,为酸洗除垢做准备。这样既能保证添加缓蚀剂的质量,又省工安全。

2、酸洗除垢:当系统内的热镀锌专用缓蚀剂完全溶解后,加入氨基磺酸,进行喷淋式循环酸洗。可少量、分批分量加入氨基磺酸。氨基磺酸最大的溶解度在10%~15%之间,所以每次补加酸时不要太多,反应现象就可以(有气体排出)。控制PH=1,酸浓度为3%~5%,直到水垢完全溶解在水中。并在清洗过程中,用可移动喷淋头对死角进行喷淋。清洗操作人员应时刻观察盘管表面的清洗情况,随时用可移动旋转喷嘴进行清洗位置的调整,防止清洗死角产生。当系统内浓度平衡,控制PH=1不变时。设备表面目测无水垢即可结束,在清洗过程中如有排水现象应按照一定比例补加缓蚀剂和水量。

3、酸洗后用水冲洗排除废液。当喷淋酸洗除垢结束后,应尽快排出废酸,尽可能缩短时间。并用清水喷淋清洗系统。当冲洗水接近中性时。PH=5~6.5时,清水喷淋冲洗结束。

4、钝化预膜:冷凝器经过清洗后,金属表面处于活性状态,应进行钝化预膜处理,将新水注入到设备底横槽水箱内,进行循环喷淋预膜钝化。此工作因进行2~7小时,保持PH=8~9,循环喷淋后钝化预膜结束。用人工清理冷凝器底盘内的沉渣,污物,清洗工作即可结束。可进行设备验收。

5、安全控制事项

在操作可移动喷淋清洗时,应提前做好安全防护工作,包括耐酸胶鞋、手套及耐酸衣服、裤、眼镜、面具。自来水管要接到操作工作面,以备急需,地面要有2-3名工作人员配合操作,以防操作可移动喷嘴人员发生意外。


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