随着“工业4.0”“中国制造2025”的兴起，越来越多的主机厂为了迎合市场风向，纷纷开始尝试产线与设备的改革升级。应运而生的非标设备供应商与集成服务商由此进入了各大企业的视野。

由此可知，根本起源在于终端客户需求。 另外随着劳动力成本不断提高以及消费者需求多样性增加，越来越多的企业更加关注工厂自动化生产，这也给制造非标自动化公司带来了更大的发展机遇。

那么什么是非标自动化? 非标自动化设备开发有那些流程呢?随小编一起来看看吧!

什么是非标自动化?

顾名思义，非标自动化就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备。同样属于自动化领域，功能是按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备,其操作方便、灵活不单一，功能可按用户的要求而添加，可更改余地大。

非标自动化设备开发流程

1、项目经理

负责整个项目的进展，组织、协调团队完成整体工作任务，与客户主要负责人员进行有效沟通关于项目实施情况等管理工作。

2、电气工程师

电气图纸设计、编制电气采购清单、程序设计包括PLC、上位机、触摸屏等、与供应商沟通有关技术问题、指导电气安装人员安装、设备调试、技术文档编制等。

3、机械工程师

机械图纸设计、编制机械采购清单、与供应商沟通有关技术问题、指导机械安装人员安装、设备调试、技术文档编制等。

4、采购

根据采购清单采购电气元器件和机械标准件、管理采购合同、与工程师沟通相关采购件的周期和替代品等。

5、电气安装工

根据电气图纸安装电气元器件和配线、如有问题即时与电气工程师沟通、协助电气工程师校验设备信号完成调试等。

6、机械安装工

根据机械图纸安装设备机械结构、如有问题即时与机械工程师沟通、协助机械工程师调试设备等。

     从流程图我们知道一台非标专机或者一条非标自动化生产线首先是根据生产工艺确立自动化方案，之后实施具体设计、安装和调试等工作，所以非标自动化设备方案的确定至关重要，一旦方案失误后面的工作都是徒劳。

       当然了还有其他参与人员的工作也很重要，可见制造非标自动化设备的每一个环节非常关键，所谓细节决定成败。

      我国提供此服务的企业多为中小企业，且多为同质化竞争，与发达国家相比整体水平上有10—20年的差距，而且核心应用技术也基本被国外垄断。因为这一行业的技术门槛相对要高一些，相较于标准化设备厂商，从业人员所需掌握的技能相对繁杂且通用性差。所以做这一行并不容易，涉及到设计，生产，安装，现场调试及售后服务等诸多环节。但如果浸染多年，积攒了丰富的设计与技术应用经验，比起标准化设备设计工程师还是有很大的市场优势的。