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自动化生产成日化包装业“主旋律”
来源: 日期:2016-12-28 10:12:12 浏览次数:33

自动化生产成日化包装业“主旋律”


自动化成日化包装业趋势


“今年或将成为中国日化行业的自动化‘爆发年’。没有及时跟紧这一趋势的企业,势必将被‘洗’出这一市场。”在泉州华硕实业有限公司的生产车间,公司副总许聪艳望着刚刚花巨资购进的4台大型注塑机床感叹。


这4台从欧洲进口的注塑机是目前业内最先进的设备,平均每天(24小时)可生产15万个化妆品塑料瓶。惊人的效率背后则是巨大的投入,单台主机加配套的生产线,其投入将近千万元,华硕实业一次就上马了4套。而这仅是华硕实业近年技改投入的冰山一角,特别是近两三年来,其每年的技改、研发投入都达到销售额的30%以上。


如此巨额的投入,源自于对日化产业加速洗牌的紧迫感。据了解,1985年成立的华硕实业是目前我省日化包装行业的龙头企业,其客户群包括宝洁、强生、壳牌等国际知名品牌,可以说这是一家站在产业巅峰的企业。但产业链的加速洗牌让该公司的管理层丝毫不敢掉以轻心。


“目前国内市场有大小日化企业共4000多家,每年的包装需求量十分惊人,但同样的,竞争也十分激烈。”据介绍,目前日化包装市场,欧美系的外资厂商占据主导,无论是生产设备的自动化程度,还是新材料应用,欧美系外企都先行一步。面对这千亿元的市场,国内一些大型企业也不甘示弱,不少国企、上市公司都纷纷加入这一“战圈”,其中就包括像中粮集团这样的巨无霸。这些大型企业凭借其强大的资金实力,一入行便是大手笔,几个亿的自动化生产线投入,近年来在日化包装行业并不鲜见。


“面对如此强大的竞争对手,一场新的洗牌无可避免,而自动化或许将是衡量企业是否会被淘汰的重要标准。”许聪艳在谈及目前自动化的发展前景时这样表示。除了提升效率外,自动化生产与传统生产相比,一个很重要的差别就在于其产品质量的控制和保障。


减员增效成效显著


据了解,在推行自动化生产前,华硕实业的用工人数在1000人以上。而自动化程度提升后,用工数目前已减少了3/5,而且这一数值还有降低空间。


以注塑车间为例,以前送料、拌料、注塑等一整套工序下来,至少需要四五个工人,一个熟练工一天顶多能做3000多个瓶子。而采用机器生产后,四五台设备仅需一个工人看守,而且机器可24小时不停机,每台机器一天的产量为15万件。


在增产增效的同时,产品质量方面同样不用操心。自动注塑机采用中央供料系统,只要把一天的用料标准输入控制系统中,设备将自动根据配方从料桶中抽取原料,并进行调配、拌料。“人工配料还可能出现误差,机器则基本不会出现差错。


即使设备出现了故障导致产品有误,全自动注塑机上还安装有视频监控设备,一旦生产出的产品与电脑中存储的产品图样不符,机器将自动报警并停机,避免原材料的耗损。


除此之外,由机械手组成的自动化装配线也表现出强大的生产效率。“比如我们为邦迪进行药包代工,里面有十几种急救用品,以前都是一个组十几名工人,一个工人放一种,最后才能组装成型。现在这一工序则全部由机械手代替,这十几名工人就全被替代了。”


据了解,目前一线工人的工资每月差不多是三四千块钱,而一台设备的使用寿命至少有十几年,算上减少的人工和增加的效能,设备的投入基本上只需1~5年就能收回。 


据许聪艳介绍,在日化包装行业像华硕实业这样大量引进自动化生产设备的企业不在少数,“目前我们行业中最先进的水平可达到‘关灯车间’的标准。”所谓“关灯车间”,即整个车间实现无人化生产,人工的作用仅体现在原料供应及最后的装箱发货。但由于投入巨大,目前这样的“关灯车间”仅在欧美有企业尝试,还未在国内大面积推广。但国内上规模的企业,目前基本仅在各道工序的衔接部分需要少量人工,其余的工种基本局限于设备检修与产品质检方面。


自主研发期待政策“红利”


但在采访中,记者也发现,目前国内包装企业所购买的自动化设备主要依赖进口。价格昂贵不说,维护成本也不菲。


据了解,进口设备的维护周期普遍较长,单是故障原因分析的审核流程就在一周以上,如果维修人员进厂维修,设备购买企业还要承担维修人员的差旅费、工资等。排除一个简单的故障,至少也得花上一两万美金。这让很多企业大呼吃不消。


为破解这一困局,部分企业开始进行设备的自主研发。在华硕实业,记者参观了其自主研发的生产线,包括自动视频检测系统、自动理瓶系统等。


传统产品检测需要四五个工人对成品进行人工识别,效率低不说,还可能出现漏判误判。而自动视频检测系统则像在生产线尾端安装了一双不知疲倦的“眼睛”,凡是通过它“眼皮子”底下的产品,只要尺寸、标签、图案与存储在数据库中的图片对比出现偏差,机械手将会自动将其挑拣出来。


而自动理瓶系统则解决了传统日化包装生产中的一个大难题。“以前瓶子生产出来,都是无序地堆成一堆,要进入下道工序,还得靠人工码放整齐。现在在机器的梳理下,瓶子可被整齐码放,通过传送带直接与下道工序衔接。”


据了解,为吸收世界最前沿的技术资讯,华硕实业在美国、新加坡、澳大利亚都设有专门的研发中心,利用当地的技术资源为企业的自动化进程“供氧”。但在实际的研发中,企业也遇到不小的困难,最关键的就在于本地的加工精度与材料达不到欧美的先进水平。这就使得设备的寿命与精度受到一定影响。此外,研发的大笔投入也让企业倍感压力。


获悉华硕实业在自动化设备的自主研发方面取得的成绩与困难后,鲤城区科技局的负责人主动带着政策走进企业,向企业宣讲目前我市正在强力推动的“数控一代”示范工程,以及相关的扶持政策。鼓励企业积极参与到“数控一代”的进程中,争取政策与金融方面的扶持,持续推动日化包装自动化设备的国产化进程。


上海先予工业自动化设备有限公司是一家集非标制定、研发、生产、销售、工程服务为一体的工业装备制造企业。公司以自主核心技术和系统集成优势为依托,针对企业用户在生产过程控制中的各种复杂控制要求,采用DCS和PLC等控制系统为企业量身定制,技术先进、可靠性高、经济实用的电气和自动化控制,生产,输送,包装、清洗系统,提供完整的非标制定自动化生产解决方案,从而有效为企业降低劳动力成本、提高品质、提升效率。


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